เหตุใดจึงเลือกน้ำมัน-คอมเพรสเซอร์แบบสโครลฟรีในการแปรรูปอาหาร: การใช้งานที่สำคัญ

เครื่องอัดอากาศแบบสโครลแบบไม่ใช้น้ำมัน-สามารถทำอะไรได้บ้างในความปลอดภัยของอาหารและการปรับปรุงกระบวนการ

ความต้องการของอุตสาหกรรมแปรรูปอาหารอากาศอัด-ปราศจากน้ำมัน เสถียร และ-ปราศจากการปนเปื้อน- คอมเพรสเซอร์แบบไม่มีน้ำมัน- พร้อมด้วยการทำงานแบบไม่ใช้น้ำมัน 100%- ประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูง และไม่มี-การปล่อยมลภาวะ กลายเป็นแหล่งพลังงานที่สำคัญสำหรับสายการผลิตสมัยใหม่ การประชุม HACCP, อย. และ ISO 22000มาตรฐาน

 

สถานการณ์การใช้งานที่สำคัญ:

1. การบรรจุและบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อ

การบรรจุขวด/การฉีดแก๊สกระป๋อง: มอบอากาศที่สะอาดสำหรับเครื่องดื่มอัดลมและเบียร์ ขจัดการปนเปื้อนของละอองน้ำมันที่ทำให้เกิดรสชาติ{0}}หรือการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์

2. การปิดผนึกด้วยลม: ขับเคลื่อนเครื่องซีลด้วยความร้อนและเครื่องติดฉลาก รับรองว่า-บรรจุภัณฑ์ปลอดน้ำมัน (เช่น ถุงมันฝรั่งทอด-ไนโตรเจนหรือกระป๋องนมผสมนม)

การจัดการวัตถุดิบ

3. การลำเลียงด้วยลม: ขนส่งแป้ง น้ำตาล และเครื่องเทศทางท่อที่ต้องการISO 8573-1 คลาส 0ความบริสุทธิ์ของอากาศสำหรับการสัมผัสอาหารโดยตรง

กระบวนการหมัก: จ่ายอากาศปลอดเชื้อสำหรับการหมักยีสต์และการเพาะโยเกิร์ต หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนไฮโดรคาร์บอนจากสารหล่อลื่น

 

การสร้างและการแปรรูปอาหาร:

1. การขยายสแน็ค: ขับเคลื่อน-การฉีดแก๊สแรงดันสูงในเครื่องพองสำหรับ-การผลิตป๊อปคอร์นหรือแครกเกอร์กุ้งแบบไม่ใช้น้ำมัน

2. การแปรรูปเนื้อสัตว์/อาหารทะเล: ควบคุมเครื่องตัดแบบนิวแมติกและอุปกรณ์แบ่งส่วนเพื่อป้องกันน้ำมันซึมเข้าไปในผลิตภัณฑ์จากเนื้อสัตว์

 

การทำความสะอาดและสุขอนามัย

1. ระบบ CIP: สร้างอากาศที่ปราศจากน้ำมัน-เพื่อจ่ายพลังงานให้หัวฉีดทำความสะอาด หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนซ้ำในท่อ

2. อากาศ-การอบแห้งมีด: แทนที่การอบแห้งด้วยความร้อนด้วยอากาศบริสุทธิ์เพื่อให้คุกกี้หรือช็อกโกแลตเย็นลงอย่างรวดเร็ว

---

 

ข้อดีทางเทคนิคของคอมเพรสเซอร์แบบไม่มีน้ำมัน-

 

ความเสี่ยงของน้ำมันหล่อลื่นแบบเดิม-คอมเพรสเซอร์	โซลูชันคอมเพรสเซอร์แบบสโครลฟรีสำหรับน้ำมัน-
การปนเปื้อนของละอองน้ำมันทำให้เกิดการเรียกคืนผลิตภัณฑ์ (เช่น กลิ่นหืน)	น้ำมัน 100%-อากาศปลอดสาร-มีความบริสุทธิ์เกรดทางการแพทย์
ตัวกรองการอุดตันของน้ำมันหล่อลื่นคาร์บอไนเซชัน (การหยุดการผลิต)	ไม่มีวงจรน้ำมัน ลดการหยุดทำงานของการบำรุงรักษาลง 70%
ต้นทุนพลังงานสูง (การดำเนินงานตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันในโรงงานอาหาร)	เทคโนโลยีสโครลให้พลังงานจำเพาะต่ำที่สุด5.5 กิโลวัตต์/(ลบ.ม./นาที), ลดการใช้พลังงานลง 30%+
มลพิษทางเสียง (ไม่ผ่านการรับรองสิ่งอำนวยความสะดวก)	การทำงานที่เงียบเป็นพิเศษ- (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 62 dB(A)) เป็นไปตามมาตรฐาน BRCGS

 

อาหาร-คุณลักษณะการออกแบบเฉพาะ:

1. การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านวัสดุ

ชุดเลื่อนเคลือบด้วยสแตนเลส 316Lทนต่อการกัดกร่อน-และเป็นไปตามข้อกำหนดอีซี1935/2004อาหาร-มาตรฐานการติดต่อ

ตัวรับอากาศสแตนเลสขัดเงาด้วยไฟฟ้า(Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4μm) เพื่อยับยั้งการยึดเกาะของจุลินทรีย์

2. บูรณาการการควบคุมอัจฉริยะ

การตรวจสอบจุดน้ำค้าง-(-40 องศา PDP) เพื่อป้องกันการเน่าเสียของอาหารที่เกิดจากความชื้น

ตัวกรองจุลินทรีย์ 0.01μmเพื่อป้องกันเชื้อโรคเช่นซัลโมเนลลา.

3. ความซ้ำซ้อนและความปลอดภัย

ระบบสำรองการเลื่อนแบบคู่-เพื่อการทำงานในร้านเบเกอรี่ที่ไม่หยุดชะงัก

โหมดฆ่าเชื้อด้วยความร้อน 140 องศาเพื่อการฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ฉุกเฉิน

 

กรณีศึกษาอุตสาหกรรม:

1. โรงโคนม: แบรนด์ระดับโลกลดต้นทุนน้ำมันหล่อลื่นต่อปีได้ 73,000 เหรียญสหรัฐ (USD) และลดการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ลงเหลือ 0.002% โดยใช้คอมเพรสเซอร์แบบไม่มีน้ำมัน-

2. สถานประกอบการอาหารแช่แข็ง: ได้ผลึกน้ำแข็งในเกี๊ยวที่มีขนาดเล็กลง 30% โดยใช้อากาศแห้ง -40 องศา ช่วยเพิ่มเนื้อสัมผัส

 

หลักเกณฑ์การคัดเลือก:

1. ความจุ: ขนาดคอมเพรสเซอร์ที่ความต้องการการไหลของอากาศสูงสุด 1.2×(เช่น 1200 ลิตร/นาที สำหรับสายการบรรจุ 1000 ลิตร/นาที)

2. หลัง-การรักษา: บังคับการกรอง 3 ขั้นตอน (ถ่านกัมมันต์ + การฆ่าเชื้อ + การรวมตัวกัน) + เครื่องทำแห้งที่ใช้สารดูดความชื้น.

3. การรับรอง: จัดลำดับความสำคัญEHEDG-ได้รับการรับรอง(กลุ่มวิศวกรรมและการออกแบบด้านสุขอนามัยแห่งยุโรป)

 

แนวโน้มอุตสาหกรรม: ด้วยการบังคับใช้ของมาตรฐานความปลอดภัยของวัสดุสัมผัสอาหาร GB 31604.8-2021 ของจีนคอมเพรสเซอร์แบบสโครลแบบไม่ใช้น้ำมัน-กำลังเข้ามาแทนที่คอมเพรสเซอร์แบบสกรูแบบเดิม ซึ่งขับเคลื่อนนวัตกรรมในภาคส่วนเนื้อสัตว์ที่ปลูกในพืช-และในห้องปฏิบัติการ-

ด้วยการเลิกใช้ระบบหล่อลื่นและใช้ประโยชน์จากวิศวกรรมที่มีความแม่นยำ คอมเพรสเซอร์แบบไม่มีน้ำมัน-จึงสามารถส่งมอบได้ความเสี่ยงเป็นศูนย์, การหยุดทำงานเป็นศูนย์ และการประนีประนอมเป็นศูนย์สำหรับระบบอากาศเกรดอาหาร-